ANID · Startup Ciencia · NeuroVentas Chile SpA

Reciclado de baterías
de litio de alta eficiencia
y bajo consumo.

Core-4 es una línea integrada de cuatro equipos —trituración, tamizado, flotación y filtrado— que recupera black mass, cobre y aluminio desde baterías fin de vida útil, validada por laboratorios independientes.

Conocer el proceso Ver validaciones
250kg/h Capacidad certificada
SIMET-USACH
0,147kWh/kg Eficiencia energética
12% mejor que el objetivo
51,67% Cu Ley del concentrado
análisis Geomet
8/8 Pruebas integradas
cumplen compromiso
Celdas de baterías fin de vida útil vistas desde arriba
Cada celda contiene litio, níquel, cobalto y manganeso — materia prima crítica que hoy se pierde
01

Un proceso seco,
en cuatro etapas.

El material ingresa por la tolva del triturador y avanza por gravedad y transporte neumático. Continuidad mecánica y eléctrica, arranque secuencial programado y balance de masa cerrado con diferencias menores al 3%.

Triturador con ciclón separador del prototipo Core-4
Etapa 1 · 14,4 kWh · 45%

Trituración

Reducción de tamaño y adecuación granulométrica en operación continua. El ciclón separador captura los finos y controla el polvo del proceso.

Tamizador vibratorio del prototipo con posiciones de cámaras de monitoreo
Etapa 2 · 8,0 kWh · 25%

Tamizado

Clasificación con mallas de control granulométrico sobre rejilla de 740 × 355 mm. Separa la fracción fina de la gruesa a más de 250 kg/h.

Sistema de flotación y separación del prototipo Core-4
Etapa 3 · 4,5 kWh · 14%

Flotación

Recuperación de partículas finas: concentrado de masa activa y separación del material liviano, con agua recirculable y sin reactivos agresivos.

Filtro de presión del prototipo Core-4
Etapa 4 · 2,9 kWh · 9%

Filtrado

Separación sólido-líquido a presión: torta filtrada como producto final y recuperación del agua de proceso, donde el cobalto queda disponible para la vía hidrometalúrgica.

Fotografías del prototipo real construido — equipos en etapa de pruebas.

Consumo total del sistema integrado ≈ 32 kWh por hora de operación a 200 kg/h · auxiliares 2,2 kWh (7%).

02

Validado por terceros
independientes.

Cada compromiso técnico del proyecto se demuestra con ensayos externos verificables, no con declaraciones.

SIMET-USACH · AM-21616-0101

250 kg/h certificados

El Laboratorio SIMET de la Universidad de Santiago validó el clasificador granulométrico procesando material triturado de baterías de litio: diez cargas controladas, análisis granulométrico ASTM C136 con tamices ASTM E11 #4–#270.

Promedio 253,9 kg/h · 25% sobre el umbral comprometido

GEOMET · Informe N°21829

Concentrado de 51,67% Cu

Análisis químico cuantitativo con duplicado de control de calidad y estándares de alta y baja ley. Concentración gravitacional sin reactivos químicos y cobalto recuperable desde el agua de proceso.

Reproducibilidad muestra/control < 0,5%

Sistema integrado · 8 pruebas

204–250 kg/h sostenidos

Dos campañas de prueba de la línea completa con carga 100% LIB fin de vida útil. Producción, consumo y eficiencia energética cumplen el compromiso en las ocho corridas, con medición trifásica registrada a 1 Hz.

0,147 kWh/kg promedio · 38% mejor que benchmark

Los cuatro equipos de la línea Core-4 en el taller: Triturador, Tamizador, Flotación y Filtrado
Los cuatro equipos de la línea Core-4: Triturador (etapa 1), Tamizador (etapa 2), Flotación (etapa 3) y Filtrado (etapa 4)
03

Un gemelo digital
vigila la planta.

La línea opera monitoreada en tiempo real: visión, sonido y telemetría eléctrica convergen en un modelo digital de simulación y control.

5×

Cámaras de inspección

Dos en el triturador y una por cada etapa siguiente, con detección de anomalías por IA de visión: chispa, humo, atasco o granulometría fuera de rango.

〰

Firma acústica

El sonido del molino delata desbalance, martillos dañados o un thermal runaway incipiente, antes de que escale.

RS-485

Telemetría Modbus

Corriente, potencia y factor de potencia del motor de 11 kW como proxy continuo de carga y salud del equipo.

ATEX

Operación segura

Captación de polvo con ciclón, baghouse y HEPA final; puesta a tierra, protocolos de operación y EPP bajo DS 594 y manejo RESPEL clase 9.

Taller de montaje con el gemelo digital de la línea en pantalla
Construcción y montaje de la línea con el gemelo digital en pantalla
04

El 95% de las baterías
de litio en Chile
no se recicla.

Chile genera unas 250 toneladas anuales de residuos de baterías de litio, creciendo 22% cada año. La Ley REP 20.920 las declara producto prioritario: los generadores necesitan una solución local, trazable y de bajo costo energético. Para las empresas que hoy deben gestionar sus baterías, EcoBaterías detalla su servicio de reciclaje de baterías de litio en Chile.

Baterías de litio de teléfonos móviles fin de vida útil
Baterías de litio fin de vida útil: de pasivo ambiental a materia prima

SEGMENTOS GENERADORES

  • Vehículos eléctricos y desarmadurías
  • E-bikes y movilidad urbana
  • Electrónica de consumo
  • Celulares y programas take-back
  • UPS y respaldo de data centers
  • Almacenamiento estacionario BESS

PRODUCTOS DE SALIDA

  • Black mass — Li, Ni, Co, Mn y grafito para hidrometalurgia
  • Cobre granulado de alta ley
  • Aluminio de carcasas y colectores
  • Plásticos separados por flotación natural
  • Cobalto recuperable desde agua de proceso
Vehículo eléctrico en carga
Electromovilidad: la principal fuente futura de baterías fin de vida
Pack de batería intercambiable de movilidad urbana
Movilidad urbana: packs intercambiables de e-bikes y scooters
05

Equipo.

Ciencia, ingeniería y gestión con dedicación exclusiva al proyecto, bajo acuerdos de confidencialidad que resguardan el secreto industrial de la tecnología.

Economía circular para la electromovilidad

De residuo peligroso
a materia prima crítica.

Conversemos